کد مقاله : 1727-RIERCO

¹گروه صنعتی بارز

²مجتمع لاستیک بارز کرمان

در خط تولید تایر، موتور جریان مستقیم (DC) نصب ‌شده بر دستگاه واینداپ بید سازی به‌ عنوان محرک اصلی نقش اجرا و موقعیت ‌دهی را بر عهده داشت، اما قدمت دستگاه و مشکلات مکرر نگهداری، تأمین قطعات یدکی و خرابی‌ های پی ‌در ‌پی همراه با کنترل موقعیت نا کافی، عملکرد تولید را تحت ‌تأثیر قرار می ‌دادند. در این مطالعه، موتور DC قدیمی با یک سرو موتور صنعتی و درایو کنترل موقعیت جایگزین شد تا دقت، قابلیت اطمینان و دسترس ‌پذیری خط تولید ارتقاء یابد. روش کار شامل انتخاب سرو موتور مناسب بر اساس نیاز های گشتاور و سرعت دستگاه واینداپ، نصب انکودر و درایو مرتبط، یکپارچه ‌سازی با کنترلر موجود و تنظیم پارامتر های کنترلی (PID و فید بک موقعیت) بود. پس از راه‌اندازی، عملکرد سیستم در پارامتر های کلیدی شامل دقت موقعیت‌ دهی، تکرار‌ پذیری، زمان راه‌ افتادگی، تعداد خطا های تولید و میانگین زمان بین خرابی ‌ها (MTBF) مورد ارزیابی قرار گرفت.
این جایگزینی به ‌عنوان راهکار عملی برای افزایش بهره ‌وری و قابلیت اطمینان در دستگاه ‌های مرتبط با ساخت تایر معرفی می ‌شود و مسیر توسعه بعدی شامل اندازه‌ گیری کمی صرفه‌ جویی انرژی و تحلیل اقتصادی کامل ‌تر برای محاسبه دوره بازگشت سرمایه می ‌باشد.

سرو موتور؛ موتورDC؛ کنترل؛ طوقه؛ کنترل موقعیت؛ درایو

فناوری ماشین‌آلات و قطعات تولیدی