کد مقاله : 1768-RIERCO

¹گروه صنعتی مجتمع بارز کرمان

²گروه صنعتی لاستیک بارز

فرایند اکستروژن به عنوان یکی از مراحل کلیدی در تولید محصولات لاستیکی، شامل تایر، تیوب و شیلنگ، نقش بسزایی در کیفیت نهایی محصول و بهرهوری تولید دارد. اکسترودرهای سنتی با چالشهایی متعددی از جمله نوسانات دما و فشار، عدم یکنواختی در ترکیب مواد، سایش مارپیچ و سیلندر، و بروز عیوب سطحی مواجه هستند. این مشکلات نه تنها کیفیت محصول را کاهش میدهند، بلکه باعث افزایش ضایعات، افزایش هزینههای تولید و کاهش بهرهوری خط تولید میشوند. با پیشرفت فناوریهای Industry 4.0، اکسترودرهای هوشمند با بهرهگیری از سنسورهای پیشرفته، سیستمهای کنترل پیشبینانه و الگوریتمهای یادگیری ماشین ، امکان مانیتورینگ بدون درنگ فرایند، بهینهسازی پارامترهای تولید و پیشبینی خطاها را فراهم کردهاند. این نوآوریها موجب کاهش چشمگیر عیوب، افزایش یکنواختی کامپاند و ارتقای کیفیت محصولات نهایی میشوند و به تولیدکنندگان کمک میکنند تا بهرهوری، صرفهجویی در انرژی و ثبات کیفیت را بهبود دهند. مقاله حاضر ضمن بررسی جامع عیوب رایج در اکسترودرهای سنتی، قابلیتها و مزایای اکسترودرهای هوشمند را مورد تحلیل قرار داده و به بررسی اثرات آنها بر کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری میپردازد. همچنین، این مطالعه چشماندازی از مسیر تحول دیجیتال در صنعت لاستیک ارائه میدهد و اهمیت هوشمندسازی فرایند اکستروژن را به عنوان یکی از عوامل کلیدی در بهبود کیفیت، کاهش هزینهها و حرکت صنعت لاستیک به سمت تولید پایدار و خودکار نشان میدهد. نتایج این بررسی میتواند به مهندسان فرایند، مدیران تولید و پژوهشگران در اتخاذ تصمیمات استراتژیک برای ارتقای بهرهوری و کیفیت محصولات کمک کند.

صنعت تایرسازی؛ اکستروژن لاستیک؛ اکسترودر هوشمند؛ بهینه سازی فرایند؛ کاهش عیوب؛ اینترنت صنعتی اشیاء

فناوری‌های تولید